大鶴管自動化裝車系統(tǒng)由外液壓型大鶴管、爬車牽引系統(tǒng)、定量裝車控制系統(tǒng)三大部分組成。采用外液壓型大鶴管，可密閉浸沒式裝油，液面平穩(wěn)上升，自動控制閥門，油流與槽車底及空氣的磨擦較小，最大限度減少槽車敞口時的大量油氣以及環(huán)境污染，靜電電位高等突出矛盾。同時可大大縮短裝油站臺的長度，減少管架所占面積及許多附屬設(shè)施，使操作集中，實現(xiàn)油品裝車自動化，大大地改善了工人的工作條件，使用安全可靠，便于維修與管理。

● 液壓驅(qū)動：均采用液壓驅(qū)動，動作平穩(wěn)，運動速度可調(diào)，密封性好，無泄漏安全可靠，操作方便。

● 密閉式裝車：密閉蓋上的油氣排放管，將裝車中產(chǎn)生的油氣引入排放管線，使之能進入油氣回收系統(tǒng)回收（或是高點放空）。

減少揮發(fā)，保護環(huán)境。

● 浸沒式裝車：升降管的新型分流頭浸沒于液下裝油、油流經(jīng)分流頭后沿著槽車的長度方向流出，避免油流直接沖擊槽車底及槽車側(cè)壁，油流基本上無翻滾現(xiàn)象，液面平穩(wěn)上升，減少了油流與槽車車壁及空氣的摩擦，大大地降低了裝油時所產(chǎn)生的靜電電位。

● 設(shè)有接油斗：裝油完畢，接油斗自動置于鶴管口下方，回收管壁上的油。既節(jié)省了能源，又保持了操作現(xiàn)場與槽車外表面的清潔，此外，接油斗還可以阻止升降管由于長時間自重作用下的自行下落，保證安全生產(chǎn)。

● 設(shè)有高液位報警器：升降機構(gòu)上設(shè)有用于液位保護的液位警報器，，當(dāng)槽車中所裝油品達到某個預(yù)定液位時，液位警報器發(fā)出信號報警。有效防止密閉裝車時的意外冒罐事故。

● 小爬車工業(yè)電視監(jiān)控：減少人力，方便操作。

● 外液壓缸驅(qū)動鏈條式倍增機構(gòu)：升降機構(gòu)設(shè)有鏈輪、鏈條倍速機構(gòu)，使升降油缸行程縮短一半，有利于油缸的加工制造，降低加工成本。升降油缸安裝在升降管的外部，便于檢查、拆卸、維修和安裝，并且不需要大型起重設(shè)備。

● 裝車速度快：外置式液壓缸不占有流道面積，流阻系數(shù)小，裝車速度達450m3/hr。

● 外置式液壓缸不會污染所裝油品：升降機構(gòu)液壓缸設(shè)置在升降管的外部，與油槽車口完全隔離（槽車口處設(shè)有密封蓋），與所裝油品不接觸。在正常裝車作業(yè)中，液壓油不會污染所裝油品，故該設(shè)備即可用于裝一般工業(yè)及民用汽、煤、柴等油品，更適合于裝航汽、航煤等裝車條件要求較高的軍用油品。

● 自動定量裝車： 質(zhì)量流量計精確計量及準(zhǔn)確定裝油量（自控部分）在油品來油主管線上設(shè)有計量精確度很高的質(zhì)量流量計，通過可編程序控制器（PLC）設(shè)定油品的預(yù)裝量（根據(jù)不同的灌裝車型及油品設(shè)定不同的預(yù)裝量），達到精確計量及準(zhǔn)確設(shè)定裝油量。此外，質(zhì)量流量計安裝、調(diào)試、維護方便，還可以示出所裝油品的溫度、比重、粘度和流經(jīng)質(zhì)量流量計的速度。

● 安全的電氣系統(tǒng)：程序控制、定量裝車控制。防溢連鎖控制；采用本安

型、隔爆型安全電器元件?？刂剖覂?nèi)采用正壓防爆儀表操作臺，使系統(tǒng)操作更加安全可靠。

牽引爬車有雙向牽引功能，自動推車臂在牽引鏈條的作用下推槽車前進實現(xiàn)槽車與大鶴管的粗對位當(dāng)槽車裝滿介質(zhì)時爬車將重車推走并實現(xiàn)下一節(jié)槽車與大鶴管的粗對位。另外爬車還設(shè)有手動倒車臂，必要時需人工操作將倒車臂張啟，并在牽引鋼絲繩的作用下向后拉動槽車。